印染污水處理工藝
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一、印染污水常規(guī)污染物組份分析：
1、印染生產(chǎn)廢水同行業(yè)水質(zhì)參數(shù)
2、尾水排放滿足國(guó)家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）表4所規(guī)定的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。主要控制指標(biāo)為：
2、 污染物組份分析
印染是對(duì)紡織材料進(jìn)行再加工的過程，包括預(yù)處理、染色、印花和整理等四個(gè)過程。印染廢水在生產(chǎn)過程中使用的染料、助劑等化工原料的種類非常多，因此，印染廢水的水質(zhì)差別很大，一些典型印染廢水的主要成分見表：
各種印染廢水的主要成
二、印染過程：
印染過程四個(gè)工序都排出廢水，如預(yù)處理階段排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水，染色階段排出染色廢水，印花階段排出印花廢水和皂洗廢水。
一般印染廢水的PH值為9~11，COD=200~500mg/L，BOD5=50~200mg/L，SS=100~200mg/L，色度50~200倍。不同生產(chǎn)廠家或同一生產(chǎn)廠家的不同生產(chǎn)時(shí)期，廢水水質(zhì)各不相同，水質(zhì)會(huì)超出上述范圍。
（1）退漿廢水：水量較小，但污染物濃度高，其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維素、淀粉、堿和各種助劑。退漿廢水成堿性，PH值在12左右。上漿以淀粉為主的（棉布）退漿廢水，其COD、BOD值都很高，可生化性較好；上漿以聚乙烯醇（PVA）為主的（如滌棉經(jīng)紗）退漿廢水，COD高而BOD低，廢水可生化性較差。
（2）煮煉廢水：水量大，污染物濃度高，其中含有纖維素、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等，廢水呈強(qiáng)堿性，水溫高，呈褐色。
（3）漂白廢水：水量大，但污染較輕，其中含有殘余的漂白劑、少量醋酸、硫代硫化鈉等。
（4）絲光廢水：含堿量高，NaOH含量3%~5%，多數(shù)印染廠都通過蒸發(fā)濃縮回收，所以，絲光廢水一般很少排出，經(jīng)過多次重復(fù)使用最終排出的廢水仍呈強(qiáng)堿性，BOD、COD、SS均較高。
（5）染色廢水：水量較高，水質(zhì)因所用染料的不同而不同，其中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等，一般呈強(qiáng)堿性，色度很高，COD較BOD高得多，可生化性較差。
（6）印花廢水：水量較大，除印花過程的廢水外，還包括印花后的皂洗、水洗廢水、污染物濃度較高，其中含有漿料、染料、助劑等，BOD、COD均較高。
（7）整理廢水：水量較高，其中含纖維屑、樹脂、油劑、漿料等。
印染廢水的特征可概括為：有機(jī)物濃度中等、成分復(fù)雜、可生化性較差、色度深、堿性大、PH值高、水質(zhì)變化大。印染行業(yè)是工業(yè)廢水排放大戶，全國(guó)排放量為300~400萬(wàn)m3/d，因此，是污染負(fù)荷較大的行業(yè)之一。
2.3.2其它紡織行業(yè)生產(chǎn)廢水的水質(zhì)
棉紡工業(yè)生產(chǎn)廢水是退漿、煮煉、絲光、漂白、染色和印花等工序所產(chǎn)生廢水混合后的總稱。
退漿廢水量一般占廢水總量的15%左右，污染物含量約占總量的一半，廢水的可生物降解性能隨所用漿料品種不同而異?；瘜W(xué)漿料（如PVA）的BOD5/COD比值0.1左右，淀粉漿料的BOD5/COD的比值為0.3/0.5。
純棉織物煮煉廢水PH=10-14，廢水呈褐色，污染物含量較高。棉混紡織物或純化纖織物雜質(zhì)含量較少，其煮煉廢水的PH值及污染物含量都較純棉織物廢水為低。
絲光廢水堿性強(qiáng)，PH=12-13，污染物含量相對(duì)稍低。煮煉廢水和絲光廢水量二者約占廢水總量的20%左右。漂白廢水水質(zhì)較高，一般可直接排放循環(huán)使用。染色與印花廢水呈堿性，其水質(zhì)由于使用的染料和助劑的不同而異。助劑多為直鏈有機(jī)物，是構(gòu)成有機(jī)污染的主要成分。染料一般不環(huán)狀芳烴有機(jī)物，其COD、BOD5值均低于助劑，且屬于難降解物質(zhì)。染色與印花廢水量約占排放總廢水量的50-60%。印花廢水量一般低于染色廢水量。
國(guó)內(nèi)棉紡工業(yè)印染廢水水質(zhì)參考如下：
棉紡機(jī)織產(chǎn)品印染廢水水質(zhì)
棉紡針織產(chǎn)品印染廢水水質(zhì)
污染物有三大類。第一類為懸浮物SS，第二類為有機(jī)污染物CODcr及BOD5，第三類為色度。
三、部分成功案例如下：
